Objectifs
A l’issue de la formation le stagiaire sera capable de :
- Développer une méthode de diagnostic enrichie préalablement du descriptif de la situation (pré-diagnostiquer).
- Diagnostiquer à l’aide d’outils méthodologiques et recherche des causes premières.
- S’informer, consulter, proposer des améliorations, diagnostiquer, remettre en état.
- Intervenir efficacement en fonction de ses connaissances de base, optimiser le temps d’intervention.
- Préparer en sécurité une intervention de maintenance corrective.
- Recueillir des informations pertinentes dans un compte rendu.
- Disposer d’un comportement adapté face aux risques.
- Faire preuve de méthode
Durée et rythme
2 jours (14 heures)
Programme de la formation continue "Le diagnostic de pannes"
- Les 5 niveaux de la maintenance industrielle et les acteurs en jeux.
- Les activités de la maintenance et les enjeux du préventif.
- La démarche de localisation de la défaillance, recherche de la cause.
- Les hypothèses du pré diagnostic.
- Analyser les explications et les faits constatés, les situer dans le contexte, distinguer les causes réelles, communication des informations pertinente.
- Traçabilité des informations recueillies (demande intervention, ordre de travail).
- Analyse de la panne, avec les outils type schéma électrique, historique de pannes, algorithme de défaillance, messages de défauts, information des équipements industriels.
- Analyse fonctionnelle descendante, découpage structurel d’un équipement.
- Arbre de défaillance, appliquer la méthode.
- Brainstorming, Ishikawa, QQOCQP, 5S.
- AMDEC, notion de priorité, criticité.
- Diagramme causes à effets.
- Méthode MAXER©.
- Action et préparation de l’intervention de maintenance corrective :
- Préparation de l’intervention, documents liés à l’intervention, schémas, documents constructeur, équipements de protection individuelle, règles de sécurité.
Recueil des informations nécessaires pour la constitution de l’historique, temps d’intervention, d’arrêt machine, action réalisée, fonction défaillante, type d’intervention nature de la technologie concernée, pièces de rechange.
La GMAO, enregistrement du compte rendu sous GMAO ou tableur Excel (historique de pannes) ou document papier (compte rendu).
Amélioration éventuelle proposée, analyse globale, taux de défaillance.
Délais d'accès
Bagnols-sur-Cèze, Figeac, Montpellier, Toulouse :
Possibilité de s’inscrire jusqu’à 15 jours avant le démarrage de l’action de formation
Tarifs
Nous consulter.
Validation à l'issue de la formation
Attestation de compétences
Modalités pédagogiques
- Méthode participative s’appuyant sur les expériences des participants
- Alternance d’apports théoriques et pratiques
- Etudes de cas pratiques
Modalités d’évaluation
- Grille d’évaluation portant sur la qualité de la formation et l’atteinte des objectifs.
- QCM
- Une évaluation des savoirs être sera menée durant cette formation lors de mise en situations pratiques
Public visé
Personnel de maintenance, de production, toute personne intervenant sur la maintenance des machines en production
Conditions d'accès
Bagnols-sur-Cèze, Figeac, Montpellier, Toulouse :
Nombre minimum de participants pour l’ouverture d’une session : 4 personnes
Nombre maximum de participants à une session : 8 personnes
Accessibilité handicap
Bagnols-sur-Cèze, Figeac, Montpellier, Toulouse :
Pour plus de renseignements, contactez la référente handicap Mme Sabine LAVAUD au 06 34 18 06 18 ou par mail s.lavaud@formation-industries-lr.fr
L’utilisation du genre masculin a été adoptée afin de faciliter la lecture et désigne aussi bien les femmes que les hommes.